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模切總是出狀況?要先給麵材、黏合劑把好脈!

不幹膠材料是一種複合材料,模切也不同於傳統印刷材料的模切,如紙張模切是將材料整體切穿;而不幹膠材料的模切僅是將麵材和黏合劑層切穿,保留底紙和其表麵的矽油塗層,最終使模切成型的標簽粘接在底紙上備用。

不幹膠材料模切質量的好壞同多種因素有關,如模切方式、模切裝置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情況等。

此外,不幹膠材料的種類很多,性能各異,可以說,不同種類的不幹膠材料就是不同種類麵材、黏合劑和底紙的排列組合。由於各種麵紙、黏合劑和底紙的性能不同,所以它們各自的模切特性也不一樣,並且對模切質量有不同的影響。

下麵就跟標簽君一起跟隨傅強老師給不幹膠材料的麵材、黏合劑把把脈吧,看看影響模切質量的因素有哪些?

麵材需要考慮的因素

在日常生產過程中,麵材的種類、強度和厚度是影響不幹膠材料模切質量的主要因素。

1.麵材的種類

在不幹膠標簽領域,常用的麵材基本上可以分為紙張和薄膜兩大類。

①紙類

普通紙張類麵材的切斷原理與薄膜類麵材略有不同。雖然從理論上講,模切時必須將麵材和黏合劑一同切穿,但實際上模切紙張類麵材是刀具的切削和紙張受力後自身斷裂的結合,即刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側擠壓,紙張受力後斷裂。

所以,紙張類麵材的模切精度相對來說不是非常高。我們在分析樣品時經常會看到一些標簽有毛邊、撕裂現象,這就是由於材料本身纖維較粗,自然斷裂形成的。

基於紙張類麵材的模切特性,並考慮到刀刃的磨損,在選用平壓平模切刀片模切紙張類麵材時,刀刃的角度通常規定為52,因為模切時模切角度越大,對材料的擠壓變形就越大,即水平方向的分離力會加劇材料的斷裂分離現象。

需要說明的是,通常一些行業同仁認為紙張類麵材的模切深度為紙張厚度的三分之二就可以了。如果這樣做,會帶來其他問題,如排廢困難、滲膠等。所以,提倡應該百分之百地切麵材和黏合劑。

②薄膜類

薄膜類麵材的模切,簡單地說就是完全切穿的模切過程。因為薄膜類麵材大多具有韌性,不會自然斷裂,所以切穿三分之二的理論是不成立的,必須完全切穿整個厚度,否則排廢的廢邊會連同標簽一同剝離。

因此,模切薄膜類麵材的刀刃要鋒利,硬度要高,要采用小角度的模切刀,刀刃角度通常為30~42。如果使用大角度的模切刀,不僅模切困難,而且在刀刃不鋒利的情況下還會出現麵材未切穿而底紙先斷裂的情況。

除此之外,還會造成成品標簽的邊緣出現翻邊現象,造成滲膠。總之,模切薄膜類麵材的精度一定要高於紙張類麵材,所以模切薄膜類麵材對設備精度、模切版精度和底紙都有一定的要求。

2.麵材的強度

麵材的強度同麵材的厚度、纖維(樹脂)結構和自身的含水量有關。

在不幹膠材料的模切過程中,麵材強度影響最大的就是排廢情況,或者說是排廢速度,而排廢速度同生產效率有關,通常標簽印企都希望有高的排廢速度。

此外,材料的含水量直接影響其本身的強度,而濕度又同生產環境有關,環境濕度越大,材料受潮後自身的強度就越弱,容易拉斷,甚至無法排廢。因此,一定要控製好麵材的生產環境和儲存環境的溫濕度,防止材料受潮。

而設計版式時除了要考慮版麵圖文,還要根據材料的強度,通過試驗合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度,這樣不僅可以提高生產效率,還能減少材料浪費。

輪胎專用不幹膠

輪胎專用不幹膠

3.麵材的厚度

材料的厚度直接影響到模切的深度,材料越厚,越容易模切。因為材料越厚,模切的公差越大,切穿底紙的幾率就越小。反之,材料越薄,越容易出現切穿底紙的故障。

我們曾經做過一個試驗,在同一台平壓平標簽模切機上分別模切底紙相同,定量為80g/m2和60g/m2的兩種麵材。過程中我們發現,定量為80g/m2的材料模切排廢正常,而定量為60g/m2的材料模切時經常會出現排廢斷裂、底紙切穿和標簽掉標現象。

不少標簽印刷企業在生產過程中遇到這類情況時,隻能采用經常停機,反複墊版的調整方式,既浪費時間又浪費材料,甚至抱怨材料有問題。其實,出現這類情況有多種原因,如果采取圓壓圓模切方式,或減小模切麵積,或使用精度高的設備等措施,這種現象可避免或減少。

所以模切薄型麵材時,一定要在精度高的設備上進行,同時,盡量減少模切麵積(尤其是小標簽),使用專業模切版生產商製作的模切版,此外還要注意墊版精度。麵材的厚度同強度成正比,會直接影響排廢速度,可分別用80g/m2和60g/m2的材料做排廢對比試驗,結果是前者比後者的生產效率提高了20%~30%。

黏合劑對模切質量的影響?

不幹膠材料中常用的黏合劑有3種類型:丙烯酸類的水乳膠、橡膠類的熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類的黏合劑,其中使用最廣泛的是水乳膠和熱熔膠。

由於這兩種黏合劑的原材料和配方不同,所以它們的理化特性也不一樣。水乳膠是由微小的膠囊構成,內聚力相對小,膠膜間容易分離,而熱熔膠是由內聚力大的橡膠類物質構成,膠膜之間很難分離。

根據其構成成分的特性,我們可以看出,在模切時,如果選用水乳膠型不幹膠材料,在黏合劑層未被切斷或完全沒有切斷的情況下,因為排廢時的拉力很容易拉斷膠層,標簽照樣可以排廢。

而在模切熱熔膠型不幹膠材料時,標簽排廢會經常出現問題,如果模切不到位,不是標簽連同廢紙邊一起剝下,就是底紙切穿。因為熱熔膠的膠層隻有在完全切斷(或大部分切斷)的情況下才能正常排廢,否則未被切穿的膠膜會連同標簽一起剝下,提高了模切難度。

為此,模切乳膠型不幹膠材料相對容易,熱熔膠型不幹膠材料對模切技術要求較高。這也是加工熱熔膠材料消耗大、生產效率低的主要原因。